Hasta el infinito y más allá

Quickgrind es un renombrado fabricante con sede en el Reino Unido que cuenta con más de cinco décadas de experiencia en el diseño y la producción de herramientas de corte. Nos dedicamos a ofrecer a sus clientes no sólo productos, sino soluciones basadas en la eficacia. En los últimos cinco años, hemos invertido 4 millones de libras en su funcionamiento, canalizando recursos hacia nuevos procesos y avances tecnológicos para mantener una posición pionera en el desarrollo y la producción de herramientas de corte. Nuestro programa Posibilidades Infinitas se centra en soluciones personalizadas para dar a nuestros clientes la herramienta adecuada, para el trabajo adecuado, al precio adecuado.

En ninguna parte es esto más evidente que en el campo de los materiales compuestos. La adopción generalizada de materiales ligeros de alto rendimiento, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y sus combinaciones con metálicos, implica reducir el peso de los componentes para mejorar el rendimiento y la eficiencia. Aunque estos materiales presentan propiedades mecánicas excepcionales, también comparten ciertos inconvenientes de producción, sobre todo el reto de mecanizarlos con precisión y eficacia. En colaboración con varias universidades y centros de investigación, Quickgrind desarrolla herramientas de corte altamente especializadas para este sector en expansión. Entre las asociaciones se incluyen el Centro de Fabricación Ligera del Centro de Investigación y Formación Avanzada (AFRC) de Strathclyde y el Centro de Metrología del Futuro de la Universidad de Huddersfield.

La Fusión perfecta

Entendemos la importancia de desarrollar herramientas especializadas en materiales compuestos para el mecanizado de materiales avanzados, en lugar de utilizar las tradicionales fresas metálicas. Con este fin, ha introducido su innovadora gama Fusion de fresas para materiales compuestos, que incluye fresas, brocas daga, taladradoras-escariadoras, rippers, fresas para planchas de modelismo y fresadoras.

Construidos normalmente con materiales textiles mezclados con resinas y aditivos como vidrio, fibras de aramida o incluso metales, los materiales compuestos exigen una geometría precisa del filo de corte y ángulos de hélice que garanticen un corte eficaz sin separación de material. La gestión del calor también es fundamental, por lo que los recubrimientos especializados permiten que las herramientas de corte funcionen a mayor velocidad manteniendo los filos afilados. Otras características innovadoras son el chorro de aire a través de la herramienta para MQL (lubricación de cantidad mínima).

También es importante comprender la importancia de los datos de corte, que abarcan factores como las velocidades, los avances, la profundidad de corte y la aplicación de una extracción de polvo adecuada. Descuidar la extracción de polvo puede provocar una acumulación de calor, aumentando el riesgo de incendio, bordes quemados, delaminación y daños en las fibras.

El diseño de la fijación es igualmente vital, ya que la vibración y la estabilidad influyen directamente en los datos de mecanizado y la calidad de la superficie. En comparación con el mecanizado de metales, el trabajo con materiales compuestos sigue siendo relativamente nuevo para muchos fabricantes. A menudo, se utilizan metodologías tomadas de la carpintería y la artesanía tradicional. Recopilar datos de corte empíricos para materiales compuestos es un reto debido a su variabilidad, pero aunque Quickgrind puede ofrecer valores de partida para materiales compuestos estándar, su preferencia es colaborar con los clientes para ofrecer soluciones holísticas en lugar de herramientas “listas para usar” con datos preestablecidos.

Anticipándose a las tendencias futuras, Quickgrind prevé un papel cada vez mayor de los sistemas robóticos en el recorte y taladrado de materiales compuestos, impulsado por los avances en robótica, robots colaborativos (cobots) y sistemas flexibles.

Mientras muchas empresas creen que las costosas herramientas de diamante policristalino (PCD) son la única opción para los materiales compuestos, Nosotros somos pioneros en herramientas de metal duro con geometría y recubrimientos adecuados para un rendimiento comparable a un precio más rentable. Su diferenciador reside en no vender herramientas genéricas. La empresa colabora con los clientes para desarrollar las herramientas ideales, teniendo en cuenta factores como el diámetro, la longitud del filo, el alcance, etc., junto con la geometría de corte y el recubrimiento más adecuados. Mediante el programa Posibilidades Infinitas, pueden crear la herramienta de corte de metal duro perfecta para una operación determinada.

Un socio, no sólo un proveedor

En estrecha colaboración con los clientes, nuestro amplio conocimiento de las diversas geometrías de corte, calidades de metal duro y recubrimientos informa las estrategias de mecanizado para diversos materiales compuestos. Las relaciones duraderas con los líderes del sector les han convertido en un socio de herramientas, no sólo en un proveedor. Su compromiso con la mejora de los productos y servicios es la razón por la que mantienen niveles reducidos de existencias de herramientas, lo que permite una rápida integración de las mejoras.

Las estrategias de mecanizado sinusoidal para CFRP, que aprovechan toda la longitud de la estría minimizando el calor, han llamado la atención. Estamos trabajando para incorporar esta metodología a las geometrías de las herramientas de corte.

También dentro de nuestra gama Fusion, la empresa ha introducido una serie de geometrías y recubrimientos para brocas y herramientas de corte destinadas al mecanizado de utillaje epoxi y tableros de modelos. Estas mejoras han triplicado la vida útil de las herramientas para el mecanizado de utillajes y moldes de uso común.

En esencia, nuestro viaje trasciende la fabricación convencional de herramientas. Es una historia de colaboración innovadora, soluciones personalizadas y compromiso de mejora constante, todo ello alimentado por su filosofía de Posibilidades Infinitas.